Прецизна контрола штанцаних делова је кључни корак у обезбеђивању квалитета производа и постизању стабилне масовне производње. Систематска и-слојна методологија инспекције је развијена у индустрији како би се одговорило на више-захтеве као што су димензије, геометријске толеранције и квалитет површине.
Провера тачности димензија
Димензије су најосновнији и најкритичнији индикатор тачности за жигосане делове. Уобичајене методе инспекције укључују:
Мерење мерним алатом: Коришћење мерних алата опште намене{0}} као што су чељусти и микрометри за брзу инспекцију узорковања кључних димензија. Погодно за прву-инспекцију и патролну инспекцију на-лицу места. Једноставан за руковање, али релативно неефикасан.
Машина за мерење координата (ЦММ): Прибављање тродимензионалних података о координатама више тачака на радном предмету помоћу сонди. Тачна провера усаглашености сложених геометрија са цртежима дизајна. Посебно погодан за високо{3}}прецизне аутомобилске структурне делове и прецизне електронске компоненте.
Инспекција пројектора: Увећавање обриса утиснутог дела и пројектовање на екран ради поређења са стандардном графиком. Ово омогућава јасну идентификацију ситних одступања и погодно је за преглед сложених контура и малих рупа.
Инспекција пројектора: Увећавање обриса утиснутог дела и пројектовање на платно. Упоређивање са стандардном графиком јасно идентификује ситна одступања. Погодно за преглед сложених контура и малих рупа.
Тренутна инспекција тачности: инструменти за блиц тестирање једним-кликом, као што је УКЦ ФМ-9000, могу да заврше истовремено мерење стотина димензија у року од 1 секунде, аутоматски одређују ОК/НГ и подржавају повезивање података са МЕС системом, значајно побољшавајући ефикасност и доследност тестирања.
