Делови за штанцање су метални делови произведени применом спољне силе на лим помоћу пресе и калупа, узрокујући пластичну деформацију или раздвајање да би се добио жељени облик, величина и перформансе. Њихове основне карактеристике се углавном огледају у материјалима, процесима, прецизности, цени и примени.
Карактеристике материјала и методе обраде
Уобичајени материјали: Пре свега метални лимови дебљине између 0,4 и 2 мм, укључујући угљенични челик (приближно 45%), нерђајући челик, легуру алуминијума, бакар и цинк.
Класификација температуре обраде:
Хладно штанцање: Изводи се на собној температури, погодно за танке лимене материјале, и тренутно најчешће коришћена метода штанцања.
Вруће штанцање: Користи се за материјале са слабом пластичношћу и високом отпорношћу на деформације; формирање се врши након загревања како би се смањио ризик од пуцања.
Карактеристике процеса Обрада штанцања користи "матрице + пресе + лим" као своја три основна елемента.
Његов процес се може поделити у две главне категорије:
Процес одвајања (Бланкинг): Сечење и одвајање материјала дуж одређене линије контуре, као што је пробијање и сечење, обезбеђујући квалитет попречног-пресека.
Процес формирања: Пластично деформисање материјала без ломљења, укључујући савијање, извлачење, избочење, прирубљивање и предење.
У стварној производњи, жигосани део често захтева комбинацију више процеса.
Перформансе производа и карактеристике квалитета
Висока тачност димензија: Штанцани делови генерално не захтевају даљу машинску обраду и могу се директно користити, са добром конзистенцијом димензија.
Добра заменљивост: Штампани делови из исте серије су заменљиви без утицаја на монтажу и функцију.
Одличан квалитет површине: Површина лима је глатка, што олакшава накнадну галванизацију, фарбање и друге површинске третмане.
Висока чврстоћа и мала тежина: Омогућава производњу структурних делова велике чврстоће и крутости, али мале тежине, посебно погодних за{0}}осетљива поља као што су аутомобили.
Производно-економске карактеристике
Масовна производња високе{0}}е ефикасности: Када се калуп формира, може се постићи велика-брзина, аутоматизована континуирана производња, погодна за-производњу великих размера.
Ниска цена: Ниска јединична цена производа, посебно повољна у масовној производњи.
Велика зависност од калупа: један калуп може произвести само производе специфичних спецификација; промена производа захтева промену калупа, ограничавајући флексибилност.
