Ливење под притиском је високо{0}}ефикасан процес формирања метала који убризгава растопљени метал у прецизан метални калуп под високим притиском да би се произвели сложени, димензионално прецизни метални делови у великим количинама.
Главни кораци
Припрема калупа: Очистите, загрејте и подмажите калуп да бисте спречили лепљење и обезбедили глатко вађење калупа. Коцка се састоји од две подударне половине: фиксне коцке и покретне коцке.
Топљење метала: Загрејати одабране легуре (алуминијум, цинк, магнезијум, итд.) у пећи док се не претворе у једноличну растопљену течност.
Ињектирање: Сипајте растопљени метал у комору за убризгавање, а затим га угурајте у затворену шупљину калупа великом брзином и притиском. Притисак држи метал компактним док се не очврсне.
Хлађење и учвршћивање: Брзо охладите калуп да би се растопљени метал стврднуо у облик шупљине.
Избацивање: Отворите матрицу и користите игле за избацивање да гурните готов одлив из калупа.
Обрезивање и завршна обрада: Уклоните вишак материјала као што су спруд и флеш, а затим спроведите накнадне{0}}третмане укључујући уклањање ивица, полирање, облагање или машинску обраду по потреби.
Карактеристике
Овај процес даје делове са глатком површином, чврстим толеранцијама и танким зидовима. Широко се користи у аутомобилској, електронској, хардверској и општој производној индустрији.
Ливење под притиском је метода ливења под високим{0}}притиском за масовну производњу. Прво, матрица се претходно загрева и подмазује, док се металне легуре топе. Истопљени метал се убризгава у запечаћену шупљину калупа под високим притиском, затим се охлади и очврсне. Након отварања калупа, радни предмет се избацује, након чега следи обрезивање, уклањање ивица и други процеси завршне обраде. Може ефикасно да направи-прецизне, глатке-делове површине.
Ливење под притиском је углавном подељено на ливење под притиском у врућој{0}}коорној комори и ливење у хладној- комори, две главне технологије прилагођене за различите легуре.
Две врсте ливења под притиском
Ливење у врућој{0}} комори Систем за убризгавање је делимично уроњен у растопљени метал. Има велику брзину циклуса и високу ефикасност производње. Углавном се користи за легуре ниске{3}}тачке{4}}тачке као што су легуре цинка и није погодан за легуре алуминијума или магнезијума.
Ливење под притиском у хладној{0}} комори Растопљени метал се пре убризгавања преноси у цилиндар за убризгавање ручно или механички изван пећи. Отпоран је на виши притисак и температуру, идеалан је за легуре алуминијума и магнезијума, најраспрострањенији тип у савременој производњи.
Накнадна{0}}обрада и контрола квалитета
Након основног обрезивања, делови могу проћи пескарење, топлотну обраду, површински премаз или ЦНЦ машинску обраду како би се испунили строжији стандарди димензија и изгледа. Произвођачи такође спроводе редовне инспекције за порозност, пукотине и грешке у димензијама како би гарантовали квалитет производа.
Предности и ограничења
Предности:Велика брзина производње, одлична тачност димензија, глатка површина, способна за прављење сложених облика и танких{0}}струких зидова, ниска цена рада за масовну производњу.
Ограничења:Висока цена за прилагођене калупе; генерално није применљиво за делове који захтевају ултра{0}}велику чврстоћу или велике-тешке ливене одливе.
