Водич за уобичајене грешке у ливењу и како их избећи

1. Порозност

Порозност гасаизгледа као мале, заобљене шупљине разбацане по површини ливења или заробљене изнутра.Порозност скупљањаформира неправилне, међусобно повезане празнине како се метал скупља током очвршћавања.

Узроци:влага у калупу, растворени гасови у топљени, неадекватно одзрачивање или неисправан затварач који задржава гас.

Превенција:

Загрејте калупе и језгра да бисте избацили влагу.

Темељно дегазирајте растопљени метал (нпр. ротационо отпуштање гаса за алуминијум).

Оптимизујте дизајн вентилације и преливања како бисте дозволили да гас изађе.

Користите усмерено очвршћавање са правилним постављањем успона.

2. Шупљине скупљања

Велике, неправилне шупљине које се обично налазе у дебелим деловима или врућим тачкама где се метал очвршћава.

Узроци:неравномерно хлађење, недовољна запремина довода/улазног канала или лоша геометрија улаза.

Превенција:

Редизајнирајте дебеле делове како бисте уједначили дебљину зида где је то могуће.

Поставите успоне на вруће тачке да бисте хранили растопљени метал током контракције.

Примените хлађење да бисте убрзали хлађење у тешким деловима.

Користите софтвер за симулацију да бисте предвидели обрасце очвршћавања пре производње.

3. Инклузије

Не-честице - шљаке, песка, оксида или шљаке - уграђене у одлив.

Узроци:турбулентно изливање, преношење шљаке из лонца, ерозија песка калупа или стварање оксида током топљења.

Превенција:

Користите филтере од керамичке пене у систему за затварање.

Користите доње{0}}изливање или изливнике за чајнике да бисте смањили турбуленцију.

Очистите и истопите растопину како треба пре изливања.

Одржавајте одговарајући премаз калупа и чврстоћу песка.

4. Цолд Схут (Мисрун)

Линија или дисконтинуитет где се два метална тока сусрећу, али се не спајају у потпуности. У тешким случајевима, шупљина је само делимично попуњена (погрешно покретање).

Узроци:ниска температура изливања, мала брзина изливања, лоша течност или неадекватно затварање.

Превенција:

Повећајте температуру изливања у оквиру спецификација легуре.

Повећајте брзину изливања и побољшајте дизајн врата.

Претходно загрејте калупе да бисте смањили топлотни удар.

Уклоните оксиде и обезбедите чист проток метала.

5. Вруће кидање (вруће пуцање)

Неправилне, гранасте пукотине које се формирају током касне фазе очвршћавања када је метал слаб и скупља се под стресом.

Узроци:прекомерно задржавање калупа или језгра, нагле промене пресека или високе температуре сипања.

Превенција:

Додајте филете и постепене прелазе при променама секција.

Користите склопива језгра да бисте смањили ограничење.

Оптимизујте крутост калупа и време истресања.

Мало снизите температуру изливања да бисте смањили термички стрес.

6. Дефекти песка (сагоревање-на, красте, вене)

Површински дефекти где се песак лепи за ливење (сагоре-) или где се површина калупа љушти и ствара издигнуте мрље (красте) или пуца-попут вена.

Узроци:висока температура метала, неадекватан премаз калупа, ниска ватросталност песка или повећање притиска гаса.

Превенција:

Нанесите одговарајуће ватросталне премазе за калупе.

Користите високо-квалитетан, одговарајуће класификован песак са добром ватросталношћу.

Контролишите температуру изливања.

Обезбедите адекватну вентилацију да бисте смањили притисак гаса.

7. Продор метала

Метал продире у пешчани калуп, стварајући грубу површину{0}}уложену песком коју је тешко очистити.

Узроци:крупна зрна песка, мала густина калупа, висок статички притисак метала или недовољан премаз.

Превенција:

Користите ситнији песак или повећајте сабијање калупа.

Нанесите одговарајуће прање/премаз калупа.

Смањите висину изливања на нижи статички притисак.

Оптимизирајте тврдоћу калупа.

8. Искривљеност и непрецизност димензија

Одливци се изобличују од предвиђеног облика, често током хлађења или истресања.

Узроци:неуједначене брзине хлађења, заостала напрезања, преурањено потресање или деформација калупа/језгра.

Превенција:

Дизајн за уједначену дебљину зида и симетрично хлађење.

Оставите довољно времена да се охлади у калупу пре истресања.

Користите термичку обраду{0}}за ублажавање стреса за осетљиве легуре.

Одржавајте крутост језгра и калупа.

Кратки преглед референци

表格

Финал Такеаваи

Већина дефеката ливења може се спречити комбинацијомправилан третман топљења, робустан дизајн врата и подизања, контролисана припрема калупа, ипраћење процеса. Улагање у симулацију очвршћавања и редовне ревизије процеса исплати се кроз смањени отпад, ниже трошкове прераде и доследан квалитет делова.